Компоненты подвергаются процессу дробления и последующего обжига, а затем плавлению с использованием электродугового метода.
Готовый раствор является твердым в месте добычи и впоследствии подвергается дроблению и сортировке.
Минимальный температурный порог для образования карбида кальция составляет 1619°C. Как правило, производственный процесс осуществляется при температуре 1900-1950°C. Процесс роста температуры приведет к разложению карбида кальция на металл и углерод.
Процесс образования карбида кальция можно воспроизвести с помощью небольшой дуговой электропечи и источника питания.
Аппарат состоит из графитового тигля или угольного электрода, который модифицируется путем создания углубления перед добавлением негашеной извести и кокса, которые отмеряются в равных пропорциях, исходя из их веса. Известно, что уголь эффективно проводит ток в смеси, поэтому процесс длится примерно полчаса, пока дуга не сгорит. После этого смеси дают остыть, в результате чего образуется сплав. Если эксперимент прошел успешно, этот сплав должен содержать небольшие кусочки карбида. Чтобы проверить это, полученную массу помещают в воду, а образовавшиеся пузырьки газа собирают в перевернутую и наполненную водой пробирку.
Можно выделить ряд факторов, влияющих на скорость образования и качественные характеристики конечного продукта, в том числе размер, плотность, наличие примесей в исходном сырье. Также необходимо учитывать физико-технические параметры печи и соблюдение этапов технологического процесса. Несмотря на модернизацию производственных процессов, производство карбида кальция остается трудоемким, требующим больших площадей и финансовых вложений.
