При производстве стали и чугуна для улучшения их качества и достижения заданных физико-химических характеристик используют добавки различных химических элементов. Поскольку эти элементы в чистом виде стоят дорого, то их используют в виде сплавов с железом – ферросплавов, цена которых значительно ниже благодаря более простой технологии получения. Классифицируют эти сплавы по объемам их производства.
Большие ферросплавы
К этой группе относят наиболее часто и широко применяемые сплавы железа с высоким содержанием:
хрома;
кремния;
марганца.
Во всем мире объем годового производства больших ферросплавов исчисляется миллионами тонн. Основное их назначение – введение в железосодержащие сплавы с целью раскисления (уменьшения содержания кислорода) и легирования (изменения характеристик).
Феррохром применяют для увеличения прочностных характеристик и текучести стали. При его добавке к низкоулеродистым маркам они переходят в разряд нержавеющих. Ферросилиций (сплав железа с кремнием) применяют при производстве пружинной, электротехнической, жаростойкой стали. Он усиливает прочность и твердость и снижает пластичность стали. Добавки ферромарганца придают металлу повышенную прочность на разрыв, повышают износостойкость. Также ферромарганец используется для замены дорогого никеля при выплавке "нержавейки".
Малые ферросплавы
В малую группу входят все остальные ферросплавы. Они производятся и применяются в объемах примерно на порядок меньших, чем большие. К ним относятся сплавы железа с высоким содержанием таких элементов, как:
никель;
вольфрам;
титан;
молибден;
ванадий;
бор;
кобальт;
алюминий;
ниобий;
щелочноземельные и редкоземельные металлы.
Используются они, как и большие ферросплавы, в качестве раскисляющих и легирующих добавок для модификации характеристик стали, чугуна. Также их применяют при производстве электродов для сварки и для получения некоторых химических соединений, применяемых в технологическом процессе обогащения полезных ископаемых. Еще одно их применение – получение элементов высокой степени очистки.
