Ранее графитированный нефтяной кокс использовался в устройствах коксования, которые являются неотъемлемой частью термической обработки в нефтехимической промышленности. Этот процесс в первую очередь касается остаточного масла, характеризующегося низким качеством и проблемами, связанными с дальнейшей переработкой. В процессе коксования остаточное масло превращается в нефтяной кокс и различные светлые нефтепродукты. Полученный нефтяной кокс подразделяется на обычный нефтяной кокс и высококачественный нефтяной кокс, последний является предшественником графитированного нефтяного кокса. Различие между этими двумя типами в первую очередь связано с их пригодностью в качестве сырья для производства электродов и других высококачественных графитовых изделий.
Как правило, обычный нефтяной кокс характеризуется низким качеством, а получаемые из него светлые нефтепродукты также являются некачественными, с высоким остаточным содержанием углерода и повышенным содержанием металлов. Следовательно, для получения приемлемых нефтепродуктов требуется их вторичная переработка. Кроме того, хотя в природе существует природный графит, искусственный графит часто используется в литейном производстве благодаря своим многочисленным преимуществам. Пористость, содержание углерода и степень графитизации искусственного графита можно точно контролировать, что позволяет лучше соответствовать конкретным требованиям. Кроме того, для производства графита в основном используется нефтяной кокс.
