На самом деле существует множество основных методов синтеза нитрида ферросилиция, включая метод синтеза мгновенного сжигания. Чтобы все поняли, мы представим это подробно.
Метод синтеза мгновенного сгорания, также называемый методом синтеза вертикального непрерывного сгорания, представляет собой новый процесс, разработанный в области азотирования металлов в последние годы. Синтезированный им нитрид ферросилиция не содержит свободного кремния и пригоден для больших количеств. При непрерывном производстве себестоимость продукции значительно снижается по сравнению с другими методами производства, что эквивалентно лишь одной десятой или одной трети других методов производства.
Метод синтеза нитрида ферросилиция методом мгновенного сжигания заключается в непрерывном добавлении сырья из сплава ферросилиция с размером частиц 74 микрона из верхней части флэш-печи в азотную печь при 1400-1600 градусах Цельсия. Сплав ферросилиция 75 вспыхивает при падении в высокотемпературный азот. Он быстро сгорает, а образовавшийся нитрид ферросилиция под действием силы тяжести попадает в ванну продукта.
Помимо столбчатого кристаллического нитрида кремния, крошечных круглых частиц нитрида кремния и ферросилиция, фаза нитрида ферросилиция, полученная методом синтеза мгновенного сгорания, содержит лишь небольшое количество диоксида кремния и большое количество диоксида кремния в микроструктуре. Соотношение сторон столбчатого кристалла нитрида кремния высокое. Материал железной фазы существует в форме ферросилиция и железа и распределен внутри столбчатого нитрида кремния. Кристаллизованный оберточный материал имеет рыхлую структуру и высокую активность.
