Производство феррованадиевых сплавов, используемых в качестве упрочняющих добавок к стали, обычно включает в себя следующие этапы:
Выбор сырья: Сначала в качестве сырья выбираются ванадий и железо с высокой степенью чистоты. Качество феррованадиевых сплавов во многом зависит от качества сырья.
Расчет соотношения: Соотношение ванадия и железа рассчитывается точно в соответствии с требуемым составом феррованадиевого сплава. Распространенные феррованадиевые сплавы, такие как FeV50 и FeV80, цифры означают процентное содержание ванадия.
Плавка Рассчитанные пропорции ванадия и железа расплавляются в электродуговой печи. В процессе плавки необходимо строго контролировать температуру и время, чтобы обеспечить однородность состава сплава и добиться желаемых физических и химических свойств.
Добавление азота: Согласно представленной информации, ванадиево-азотные добавки могут значительно улучшить упрочняющий эффект ванадия и уменьшить количество используемого ванадия за счет использования недорогого азота для контроля соотношения V/N в расплавленной стали в пределах 3,0-5,0 [1]. Введение нитрида ванадия в железо-ванадиевые сплавы может дополнительно повысить прочность, вязкость и пластичность стали [2].
Очистка и разливка: Расплавленный сплав очищается от примесей. Очищенный сплав заливают в форму и дают остыть, чтобы сформировать блок железованадиевого сплава.
Постобработка: При необходимости блок железованадиевого сплава может быть подвергнут последующей обработке, такой как дробление и просеивание для соответствия требованиям заказчика по размеру частиц.
Проверка качества: Наконец, готовый железованадиевый сплав проверяется на состав и свойства, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам для использования в качестве упрочняющей добавки.
