Переработка графитового нефтяного кокса (ГПК) и кальцинированного нефтяного кокса (КНК)
Кальцинированный нефтяной кокс (КНК): КНК производится путем нагревания сырого нефтяного кокса при температуре от 1200°C до 1400°C во вращающейся печи или другом подходящем нагревательном оборудовании. Этот процесс, называемый кальцинацией, предназначен для удаления летучих веществ, таких как углеводороды, сера и влага, в результате чего получается более чистый углерод.
Графитовый нефтяной кокс (ГНК): ГПК является результатом дальнейшей обработки ГПК. Она включает в себя нагревание ГПК при очень высоких температурах (обычно выше 2500°C) в неокислительной атмосфере. В результате атомы углерода перестраиваются в упорядоченную кристаллическую структуру графита - этот процесс называется графитизацией.
Физико-химические свойства графитового нефтяного кокса (ГНК) и кальцинированного нефтяного кокса (КНК)
КНК: обладает низкой электро- и теплопроводностью и относительно низкой плотностью. Хотя КНК содержит определенное количество кристаллического углерода, он не образует упорядоченной графитовой структуры, характерной для ГПК.
ГПК: Благодаря более упорядоченной структуре графита, ГПК обладает более высокой электро- и теплопроводностью. Кроме того, у него выше плотность и ниже коэффициент теплового расширения. По механическим свойствам ГПК, как правило, превосходит ГПК.
Области применения графитированного нефтяного кокса (ГПК) и кальцинированного нефтяного кокса (КНК)
КПК: широко используется для производства электродов в сталелитейной и алюминиевой промышленности; также применяется для производства диоксида титана и в качестве раскалителя в металлургических процессах.
ГПК: его превосходные физико-химические свойства позволяют использовать его в более сложных областях, например, для получения современных композитных материалов, в качестве смазочного материала, в атомной промышленности и при производстве высокоэффективных электродов для электродуговых печей.
