При производстве ферросилиция качество ферросилициевого сплава может быть обеспечено, если обратить внимание на некоторые детали. По мере протекания реакции фиксированный углерод в коксе непрерывно расходуется и выходит из верхней части печи в основном в виде монооксида углерода. Часть или большая часть триоксида глинозема, оксида железа, оксида кальция, оксида магния и пентоксида фосфора, содержащихся в золе кокса, восстанавливается и поступает в сплав; часть, не участвующая в реакции, поступает в шлак. Сера и кремний, содержащиеся в коксе, улетучиваются, образуя сульфид кремния и дисульфид кремния. Требования к качеству кокса зависят от типа производимого ферросплава. При производстве ферросплавов требования к качеству кокса выше, поэтому ферросплавный кокс, удовлетворяющий требованиям для производства ферросплавов, как правило, может удовлетворять и требованиям для производства других ферросплавов.
Для того чтобы выплавлять высококачественные ферросплавы, необходимо также строго контролировать качество сырья. При покупке кокса для производства ферросплавов необходимо выбирать кокс с высоким содержанием фиксированного углерода, низкой зольностью, низким содержанием вредных веществ, таких как оксид алюминия и пентоксид фосфора в золе, хорошей реакционной способностью кокса, высоким удельным сопротивлением кокса, особенно высоким температурным сопротивлением, низким содержанием летучих веществ, соответствующей прочностью и размером зерна, а также низким и стабильным содержанием влаги.
