Процесс холодного гидрирования является отраслевым стандартом для обработки побочных продуктов среди отечественных производителей. За последние три года общая мощность холодного гидрирования этих производителей достигла 31,45 млн тонн в год, при этом самая крупная мощность достигла 150 000 тонн в год. Это достигается при потреблении электроэнергии около 0,5 кВт-ч/кг ТХЭ, что более чем на 70% ниже, чем при горячем гидрировании.
Комплексная утилизация побочных продуктов - одна из ключевых задач. В процессе производства высокочистого кварцевого порошка пакет побочных продуктов очищается и возвращается в систему для использования. В большинстве компаний побочные продукты - кремнезем и тетрахлорид кремния - диспропорционируют в присутствии катализатора с получением кремнезема, который очищается и возвращается в систему для использования. HCl направляется на синтез или непосредственно на холодное гидрирование. Это приводит к значительному снижению расхода сырья.
Разработка и применение инновационных методов очистки, включая адсорбцию и удаление примесей, дистилляцию под давлением для очистки высокочистых порошков кремнезема с эффективными ситовыми пластинами, включающими наполнители, и процессы сопряжения очистки, позволили заметно улучшить качество продукции при значительном снижении энергопотребления. В 2009 году типичное потребление пара на предприятии составляло 200 тонн на тонну, а в настоящее время оно снизилось до 30 тонн на тонну или менее, что означает сокращение потребления пара более чем на 70%. Процесс очистки с помощью напорной муфты также привел к снижению потребления оборотной воды на верхних этажах на 45-70 %.
